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陶瓷规整填料塔具有什么优势特点
作者:    发布于:2018-05-10 11:17:22    文字:【】【】【
摘要:1.陶瓷规整填料的压降明显较低。由于规整填料的气 - 液 - 液两相接触是膜接触,与筛板塔中两相的鼓泡接触不同,填料塔的压降仅为1/4至1/6之间筛板塔。例如,陶瓷规整填料上的色谱柱的操作阻力为3.5至4.2kPa,底部的操作压力仅为35至45kPa。筛塔通常仍在下塔中使用,操作阻力不变。因此,下塔的工作压力下降0.05倍。

结构填料广泛应用于上塔,粗氩塔,精氩塔等空分设备中,使空分设备能耗,氧氩抽提率,设备启动时间,变化的条件技术已经显着改善。 。规整填料塔通常具有六个特征:
1.陶瓷规整填料的压降明显较低。由于规整填料的气 - 液 - 液两相接触是膜接触,与筛板塔中两相的鼓泡接触不同,填料塔的压降仅为1/4至1/6之间筛板塔。例如,陶瓷规整填料上的色谱柱的操作阻力为3.5至4.2kPa,底部的操作压力仅为35至45kPa。筛塔通常仍在下塔中使用,操作阻力不变。因此,下塔的工作压力下降0.05倍。 0.06MPa,一般为0.44〜0.48MPa,使空压机轴功率可降低5%〜7%。
2,定期打包分离效率高。塔的操作压力越低,这对分离氧气,氮气,氩气尤其是氧气和氩气的分离有很大的帮助,一般的氧气提取率可以提高1%至3%,氩气提取率可以达到提高5%〜10%,实践证明空分设备的氧提率达到99%以上,氩的提取率达到80%以上。根据实际测量,上塔氮污染含氧量可低于0.1%,甚至150-200×10-4%,表明上塔已达到完全整改状态。由于氧气提取率高,加工空气量少,空分设备能耗下降到0.4-0.45 kWh / m3O2。
3,陶瓷规整填料容纳较少的液体。规整填料塔的容量通常仅为塔体积的1%至6%,而筛盘塔的容量为塔体积的8%至10%。液体滞留率低意味着塔内液体的滞留时间短,操作压降小,有利于改变操作条件。结构化填料塔的设计范围可以达到40%至120%。
4,定期包装缺口。陶瓷规整填料的孔隙率大于95%。在筛板塔中,孔板面积占塔体横截面积的80%,开孔率为8%〜12%,远小于填料层的孔隙率。对于相同的负载,填充塔的塔比筛塔塔小;一般而言,其横截面积仅为筛盘塔的约70%。这是因为,对于大型空分设备来说,塔式塔的减少便于运输。
5.设备启动时间大大缩短。在塔上采用规整填料后,正常精馏期间的液体量大大减少,大大缩短了空分设备的启动时间。一般启动时间只有26至30小时。
6.氩馏分中的氧含量约为90%。使用低温精馏直接减少到1〜2×10-4%,蒸馏塔的理论塔数需要180左右,筛板需要300块左右,阻力可达100kPa左右,明显粗氩不能排出塔外,但规整填料高约45米。电阻仅为14至16kPa,因此可以实现全精馏氩过程。

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